防爆緊急切斷閥

PLEX-ZCM防爆燃氣緊急切斷閥，PaLEX派力防爆自主研制開發設計的一款產品，配置派力PL19/20-ES50P節能低功耗防爆電磁驅動裝置。

防爆緊急切斷閥-型號說明

PLEX-ZCM防爆緊急切斷閥-工作原理
派力防爆PLEX-ZCM緊急切斷閥，以電磁場為驅動控制閥門啟閉的結構配置，本閥門系一次開閥的直動式電磁驅動，控制介質通斷的閥口密封墊，通過閥桿直接與活動鐵芯相連，由電磁場吸合力克服銜鐵自重及密封彈簧、介質壓力，將活動鐵芯連同閥口密封面拉上，打開閥口，被控介質流通，切斷電源時，電磁場吸合力消失，在動鐵芯自重、彈簧力、介質壓差的作用下，閥門瞬間關閉切斷介質（關閉時間小于1秒）。由于電磁原理對速度反應迅速的特性，使閥門可以達到快速關閉的緊急切斷要求。PaLEX派力應用了自主研發的智能電路節能溫控系統技術，通電啟動后，智能節能溫控系統檢測到電磁鐵吸合，智能識別匹配最佳功率，低功耗運行電磁線圈溫升得到控制，同時，智能電路處理系統智能識別匹配最佳電路運行效率高效運行，使能達到電磁吸合力放大和提升，在保障電磁吸合力控制閥門的前提下，電磁的功耗節能達到95%以上，使閥門在低功耗開啟狀態下長期穩定工作，由于防爆裝置設計了溫度感應控制保險功能，如閥門電路出現故障，或現場發生火災，閥門本體溫度上升到預設的安全限定值時，溫控保險裝置自動啟動切斷電源，閥門緊急關閉切斷管道介質，避免現場事故發生和擴大。
本閥門適用于煤氣、天然氣及液化氣等可燃氣體和介質，廣泛應用于供氣管網系統，城市燃氣管線，燃氣供熱工廠及小區生活供氣等安全措施。可與燃氣泄漏監測儀器連接，溫度安全控制器連接，中央消防系統連接，燃氣供給站設備連接等。當儀器設備監測到燃氣泄漏或發生火災時，可遠程控制切斷電源，閥門自動關閉，緊急切斷管道燃氣供給，及時制止惡性事故的發生。
節能低功耗防爆電磁驅動裝置-工作原理
PL19/20-ES50P節能低功耗防爆電磁驅動裝置，應用智能節能溫控系統技術，通電啟動后，智能節能溫控系統檢測到電磁鐵吸合，智能識別匹配最佳功率，自動調整功率能耗，低功耗運行使溫升得到控制，同時，智能電路處理系統智能識別匹配最佳電路運行效率高效運行，使能達到電磁吸合力提升，使電磁線圈能夠長期通電穩定工作。本裝置采用耐高溫阻燃絕緣材料將所有電氣組件澆封在內，附加外殼空間隔離隔爆，澆封和隔爆雙重防爆設計。由于配備了優質不銹鋼殼體，具有強大的抗腐蝕性能，適用于各種爆炸性環境及腐蝕性環境的防腐防爆應用。
I類Ⅱ類T1-T6爆炸性環境區域及可燃性粉塵環境的20、21、22區。
防爆標志：Ex mb ⅡC T6 Gb Ex mbD 21 T80℃ IP67
防爆合格證號：SYEx18.1156X

PLEX-ZCM防爆緊急切斷閥-使用參數

爆炸性環境區域電纜配線技術和要求

爆炸性環境區域內，電器線路采用電纜時，應考慮環境腐蝕、小動物侵害以及周圍的環境溫度等因素。
爆炸性環境區域內，電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或釬焊，所有的電纜線路禁止有中間接頭。
爆炸性環境區域內，絕緣導線和電纜截面，導體允許截流量不小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍。
爆炸性環境區域內，電器設備的金屬外殼均應可靠接地，金屬管線、電纜外皮等，只作為輔助接地線，與防雷接地的接地體分開設置。

PaLEX產品引用和執行標準

國際電工委員會(IECEX)標準

歐洲電工標準化委員會(ATEX)標準

中華人民共和國國家標準《爆炸性環境用電氣設備》GB3836

《爆炸和火災危險環境電氣裝置設計規范》GB50058-92

防爆基本原理

防爆是指能夠抵抗爆炸的沖擊力和熱量而不受損失仍能正常工作稱為防爆， 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。

引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備——爆炸

燃點ignite；助燃氣體comburant；可燃物 combustible，在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理：

（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性。

（2）選擇正確的防爆級別和相關防爆參數的電氣設備。

（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。

可能發生爆炸的環境，（如：可燃性氣體，粉塵環境，煉油、石化廠，加油站、加氣站等） ， 爆炸性氣體環境 大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。

防爆技術

石油、化工、煤炭的國防等許多工業部門，在生產、加工、運輸和貯存的各個過程中，經常可能泄露或溢散出各種各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維。這類物質與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現火源即會引起爆炸和發生火災等嚴重事故。在這類危險環境中使用的電氣設備時都必須經過專業機構認證的具有防爆性能的產品，因此便有了防爆技術。

點火源的控制

溫度對化學反映速度的影響特別顯著，對一般反應來說，若初始濃度相等，溫度每升高10℃反應速度大約加快2至4倍。因此，溫度（也就是通常所指的點火源）使加快反應速度，引起爆炸事故的最初因素，控制點火源使防止爆炸事故的重要措施之一。

爆炸性物質分為三類

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；甲烷“瓦斯”

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備（含蒸氣、薄霧）

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。

III類：電氣設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境（含纖維）

III類電氣電氣設備在分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導電性粉塵；IIIC類：導電性粉塵。

爆炸性氣體環境危險區域劃分
國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域（中國劃分的危險區域相同）等級分類：
爆炸性氣體環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻率程度和持續時間
0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大于1000小時/每年的區域。
1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域。
2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域。
爆炸性粉塵環境危險區域劃分
爆炸性粉塵（纖維）環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻率程度和持續時間，分為下列幾區：
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區的場所。該區域包括與充入排放粉塵點直接相鄰的場所、出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
22區：在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現短時間存在、或可燃性粉塵偶爾堆積并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。
爆炸性混合物區域劃分和出現頻率的關系

爆炸性混合物引燃溫度的范圍和控制

各種防爆型式的對應標準

氣體組別

注:中國GB3836標準規定ⅡC級最小點燃能量為19微焦耳,ⅡA級最小點燃能量為200微焦耳。
氣體分組和點燃溫度,在一定環境溫度和壓力下與可燃性氣體和空氣的混合濃度有關。
根據可能引爆的最小火花能量，我國采用的國際電工委員會(IEC)標準將爆炸性氣體分為四個危險等級:

防爆方法對危險場所的適用性

防護代碼
作為應用于易爆危險區的電氣儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
國際電工委員會IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。
第二位特征數字防止進水造成有害影響

第一位特征數字防止固定導體異物進入

抗外界物體沖刺能力防水能力

國家安全生產監督管理總局令
嚴防企業粉塵爆炸五條規定
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
《五條規定》條條都是“生命線”、“責任線”、“高壓線”，條條都是用血的代價換來的經驗教訓，必須做到“鐵規定，剛執行，全覆蓋，真落實”。